青岛峰彩林金属制品有限责任公司

作业指导/ 操作规程 1.作业前须进行作业准备验证,并且准确弹簧卷绕工序卡。 2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品(包括理化性能、表面质量、外观尺寸等)。 3.盘绕采用自动卷簧机。 4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。 5.由试样员按图纸要求确认盘绕参数,制订临时工艺,操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对,在生产过程中应按规定频次核对尺寸,防止机床刀具有松动,用游标卡尺测量。 6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。 7.盘绕过程中经常检查材料,发现材料有明显的缺陷,如表面麻点,裂纹等,应予剔除。必要时分析原因,并加大检查频度,做好记录。 8.首件须经品管确认合格后方可量产,首件确认的技术要求及方法与巡检一样; 9.盘绕好的合格品点清数量,移交下道工序。如发现可疑或不合格品,操作工须及时清晰地标识、隔离,并立刻通知现场技术员处理。 二. 弹簧热处理: 弹簧热处理后质量好坏的判据主要是弹簧的寿命,从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡。性能好坏与材料成分及淬透性有密切的关系。 目前弹簧成形常采用两种方法,其一是热处理后冷成形,其二为成形后进行热处理。对一种成形方法成分的弹簧叫做冷成形弹簧,一般钢丝直径<8mm,板材厚度h<5mm,先对材料实施淬火+中温回火,获得回火屈氏体组织,成形后进行低于150℃去除应力退火。第二种热成形后的弹簧,可于830~870℃加热后油淬,420~450℃回火,亦获得回火屈氏体组织。 一、成型 普通压缩弹簧的加工制造分冷成型和热成型两种加工工艺。 首先介绍弹簧冷卷工艺: 一般弹簧钢丝线径小于 16mm 的时候, 考虑 成本及加工的批量性,采用冷成型工艺。加工设备有进口、国产各种 绕簧机,像台湾的自如行,洛阳的机床厂以及一些自制设备。 当材料大于一定的规格, 冷成型加工设备无法满足要求时,或者材料的加工特性要求,比如耐热弹簧钢,采用热成型工艺,即将弹簧材料加热到一定温度后在进行成型加工。该设备一般采用进口设备,较好的是德国、英国企业制造的,造价很高。国内一些小规模的企业采用普通车床改制。